早期强度发展较慢：
粉煤灰的火山灰反应相对较慢，其活性成分（如活性SiO₂和活性Al₂O₃）需要较长时间才能与水泥水化产物发生反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物。因此，在混凝土硬化初期，粉煤灰的掺入会导致混凝土的强度发展较慢，即早期强度偏低。这可能会影响施工进度和结构的早期承载能力。

需水量增加：
粉煤灰的颗粒形态和表面特性可能导致其需水量较大，即达到相同流动度所需的用水量增多。这会增加混凝土的用水量，可能会影响混凝土的强度和耐久性。

泌水和离析风险：
如果粉煤灰的质量不佳或掺量不当，可能会导致混凝土出现泌水和离析现象。泌水是指混凝土中的水分从浆体中析出，而离析则是混凝土中各组分的分离。这些现象会影响混凝土的均匀性和密实性，从而降低混凝土的强度和耐久性。

抗碳化性能下降：
粉煤灰的掺入可能会影响混凝土的抗碳化性能。由于粉煤灰的火山灰反应需要一定时间，因此在混凝土表面形成保护层的速度较慢，这可能会降低混凝土的抗碳化能力。抗碳化性能下降会导致混凝土中的钢筋更容易受到腐蚀，从而影响结构的安全性和耐久性。

抗冻性能降低：
掺加了粉煤灰的混凝土较基准混凝土的抗冻指标可能会有所下降。这主要是因为粉煤灰的掺入可能会改变混凝土的孔隙结构和水分分布，从而影响其抗冻性能。在寒冷地区，抗冻性能的降低可能会导致混凝土结构的损坏和寿命缩短。

对原材料质量要求高：
为了充分发挥粉煤灰的优势并避免其劣势，对粉煤灰的原材料质量要求较高。如果粉煤灰的质量不稳定或含有较多的有害成分，可能会对混凝土的性能产生不利影响。

施工控制难度大：
由于粉煤灰混凝土的早期强度发展较慢和泌水、离析等风险，施工过程中的控制难度较大。需要严格控制原材料的掺量、搅拌工艺、浇筑和养护条件等，以确保混凝土的质量和性能满足设计要求。

综上所述，掺入粉煤灰的混凝土在带来诸多优点的同时，也存在一些需要注意的缺点。在实际应用中，应根据具体工程要求和条件进行综合考虑和合理控制，以确保混凝土的质量和性能满足设计要求。同时，需要加强对粉煤灰原材料的质量控制和研究开发新型高效的粉煤灰混凝土技术，以进一步提高其应用效果和可靠性。