一、原料准备

选择煤炭原料：通常选用低品质的煤炭，如褐煤或次烟煤，这些煤炭由于其低热值和较高的水分含量，不适合直接燃烧。但通过压制处理，可以提高其密度和热值，使其更适合工业用途。

煤炭破碎：将选定的煤炭原料通过破碎机进行破碎，使其粒度满足压制成型的要求。破碎后的煤炭颗粒应均匀，无大块或过多的细粉。

二、干燥处理

将破碎后的煤炭粉末送入干燥设备中进行干燥处理，以去除多余的水分。干燥后的煤炭粉末更容易在高压下形成固体块状，且能提高煤块的强度和稳定性。

三、配料与混合

配料：根据煤块的质量要求和工艺参数，确定粘结剂、水等辅料的种类和用量。粘结剂通常选用石灰、水泥或工业糖蜜等物质，以增强煤块的强度和稳定性。

混合：将干燥后的煤炭粉末与选定的辅料进行混合，确保混合物均匀无结块。混合过程中可适当加水，以调节混合物的湿度和塑性。

四、压制成型

送料：将混合均匀的煤炭粉末送入压制机中。压制机通常具有多个模具，可根据需要压制不同形状和尺寸的煤块。

压制：压制机通过施加高压力，将煤炭粉末压制成所需的形状和密度。压制过程中应控制好压力和压制时间，以确保煤块的成型质量和强度。

五、冷却固化

压制成型后的煤块需要送入冷却设备进行冷却固化处理。冷却固化过程中，煤块内部的应力逐渐释放，结构趋于稳定。冷却固化后的煤块具有较高的强度和硬度，便于后续的包装和运输。

六、包装与储存

包装：将冷却固化后的煤块进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。包装材料应选用防潮、防尘、防破损的材料，以确保煤块的质量。

储存：将包装好的煤块存放在干燥、通风、防雨防潮的仓库中。储存过程中应定期检查煤块的质量和数量，以确保其满足使用要求。

综上所述，煤块做成的工艺过程涉及多个环节和步骤，每个环节都需要严格控制工艺参数和操作条件，以确保煤块的质量和性能满足使用要求。